Мазмұны:
КІРІСПЕ……………………………………………………………………………….4
1. Турбиналық майларға қойылатын талаптар………………………………………………………….6.
2. Турбиналық майлардың құрамы…………………………………………………6
3. Турбиналық майлау материалдары………………………………………………………..8
4. Турбиналық майларды бақылау және техникалық қызмет көрсету……………………..14
5. Бу турбиналарына арналған майлардың қызмет ету мерзімі……………………………………………15
6. Газ турбиналарына арналған майлар – қолдану және талаптар………………………………..16
Қорытынды……………………………………………………………….19
Библиография……………………………………………………….…. 20

Кіріспе.
Бу турбиналары 90 жылдан астам пайда болды. Олар бір немесе бірнеше сатыда бу энергиясын механикалық жұмысқа айналдыратын айналмалы элементтері бар қозғалтқыштар. Бу турбинасы әдетте жетек машинасына, көбінесе беріліс қорабы арқылы қосылады.

1-сурет Бу турбинасы LMZ
Бу температурасы 560 °C-қа жетуі мүмкін, ал қысым 130-дан 240 атм-ға дейін. Бу температурасы мен қысымын арттыру арқылы тиімділікті арттыру бу турбиналарын жақсартудың негізгі факторы болып табылады. Дегенмен, жоғары температура мен қысым турбиналарды майлау үшін қолданылатын майлау материалдарына қойылатын талаптарды арттырады. Бастапқыда турбиналық майлар қоспасыз өндірілді және бұл талаптарды қанағаттандыра алмады. Сондықтан қоспалары бар майлар бу турбиналарында шамамен 50 жыл бойы қолданылады. Бұл турбиналық майлардың құрамында тотығу ингибиторлары мен коррозияға қарсы агенттер бар және белгілі бір ережелерді сақтаған жағдайда жоғары сенімділікті қамтамасыз етеді. Заманауи турбиналық майлар сонымен қатар майланған компоненттерді тозудан қорғайтын аз мөлшерде экстремалды қысым мен тозуға қарсы қоспалардан тұрады. Бу турбиналары электр станцияларында электр генераторларын басқару үшін қолданылады. Кәдімгі электр станцияларында олардың қуаты 700-1000 МВт болса, атом электр станцияларында бұл көрсеткіш 1300 МВт шамасында.

2-сурет. Құрама циклді газ турбиналы электр станциясының диаграммасы.

1. Турбиналық майларға қойылатын талаптар.
Турбиналық майларға қойылатын талаптар турбиналардың өздерімен және олардың жұмыс істеуінің нақты жағдайларымен анықталады. Бу және газ турбиналарының майлау және басқару жүйелеріндегі май келесі функцияларды орындауы керек:
- барлық подшипниктер мен редукторларды гидродинамикалық майлау;
- жылуды бөлу;
- басқару және қауіпсіздік тізбектеріне арналған функционалды сұйықтық;
- турбина жұмысының соққы ырғақтары кезінде турбиналық редукторлардағы тістердің үйкелісінің және тозудың пайда болуын болдырмау.
Осы механикалық және динамикалық талаптарға қосымша турбиналық майлар келесі физикалық және химиялық сипаттамаларға ие болуы керек:
- ұзақ пайдалану кезінде қартаюға төзімділік;
- гидролитикалық тұрақтылық (әсіресе қоспалар пайдаланылса);
- су/бу, конденсат болған жағдайда да коррозияға қарсы қасиеттер;
- суды сенімді бөлу (бу және конденсацияланған суды шығару);
- тез деаэрация – аз көбіктену;
- жақсы фильтрация және жоғары тазалық дәрежесі.

Бу және газ құбырларына арналған жағармайларға қойылатын осы қатаң талаптарға арнайы қоспалары бар мұқият таңдалған базалық майлар ғана жауап бере алады.

2. Турбиналық майлардың құрамы.
Турбиналарға арналған заманауи жағармайлардың құрамында жақсы тұтқырлық-температуралық сипаттамалары бар арнайы парафиндік майлар, сондай-ақ антиоксиданттар мен коррозия ингибиторлары бар. Егер тісті берілістері бар турбиналар жүк көтергіштігінің жоғары дәрежесін қажет етсе (мысалы: FZG тісті беріліс тірегінде сыналған кездегі ақаулық деңгейі 8DIN 51 354-2 төмен емес), онда майға экстремалды қысымды қоспалар қосылады.
Қазіргі уақытта турбиналық майлар тек экстракция және гидрлеу арқылы өндіріледі. Тазарту және одан кейінгі жоғары қысымды гидротазалау сияқты операциялар тотығу тұрақтылығы, суды бөлісу, деаэрация және баға белгілеу сияқты сипаттарды айтарлықтай анықтайды және әсер етеді. Бұл әсіресе суды бөлу және ауасыздандыруға қатысты, өйткені бұл қасиеттерді қоспалармен айтарлықтай жақсарту мүмкін емес. Турбиналық майлар әдетте негізгі майлардың арнайы парафиндік фракцияларынан алынады.
Олардың тотығу тұрақтылығын жақсарту үшін фенолды антиоксиданттар турбиналық майларға амин антиоксиданттарымен бірге енгізіледі. Коррозияға қарсы қасиеттерді жақсарту үшін эмульсияланбайтын коррозияға қарсы агенттер мен түсті металдардың пассиваторлары қолданылады. Сумен немесе су буымен ластану зиянды әсер етпейді, өйткені бұл заттар суспензия күйінде қалады. Редукторы бар турбиналарда стандартты турбиналық майларды пайдаланған кезде майларға термикалық тұрақты және тотығуға төзімді ұзақ мерзімді экстремалды қысымға/тозуға қарсы қоспалардың (органофосфор және/немесе күкіртті қосылыстар) шағын концентрациялары қосылады. Сонымен қатар, турбиналық майларда силиконсыз көбікке қарсы және басатын қоспалар қолданылады.
Көбікке қарсы қоспадағы силикондарды толығымен алып тастауға мұқият назар аудару керек. Сонымен қатар, бұл қоспалар (өте сезімтал) майдың босату сипаттамаларына теріс әсер етпеуі керек. Қоспалар күлсіз болуы керек (мысалы, мырышсыз). ISO 4406 стандартына сәйкес резервуарлардағы турбиналық майдың тазалығы 15/12 шегінде болуы керек. Турбина майы мен әртүрлі тізбектердің, сымдардың, кабельдердің, силикондары бар оқшаулағыш материалдардың (өндіріс пен пайдалану кезінде қатаң сақталуы) байланысын толығымен жою қажет.
3. Турбиналық майлау материалдары.
Газ және бу турбиналары үшін әдетте жағармай ретінде арнайы парафинді минералды майлар қолданылады. Олар турбина мен генератор білігінің подшипниктерін, сондай-ақ сәйкес конструкциялардағы беріліс қораптарын қорғауға қызмет етеді. Бұл майларды басқару және қауіпсіздік жүйелерінде гидравликалық сұйықтық ретінде де пайдалануға болады. Шамамен 40 атм қысымда жұмыс істейтін гидравликалық жүйелерде (майлау майы мен басқару майы үшін бөлек тізбектер болса, спиральді тізбектер деп аталатын жүйелер) әдетте HDF-R сияқты отқа төзімді синтетикалық сұйықтықтар қолданылады. 2001 жылы DIN 51 515 «Турбиналарға арналған майлау материалдары және басқару сұйықтықтары» (1-L-TD ресми қызметі, техникалық шарттар) тақырыбымен қайта қаралды және жаңа жоғары температуралы турбиналық майлар DIN 1515, 2 бөлімінде сипатталған. (2-бөлім - L-TG жағармайлары және турбиналар үшін басқару сұйықтықтары - жоғары температурадағы жұмыс жағдайлары үшін, техникалық сипаттамалар). Келесі стандарт ISO 6743, 5-бөлім, Т отбасы (турбиналар), турбиналық майлардың классификациясы; 2001/2004 жылы жарияланған DIN 51 515 стандартының соңғы нұсқасы кестеде келтірілген турбиналық майлардың классификациясын қамтиды. 1.

1-кесте. Турбиналық майлардың DIN 51515 классификациясы.

DIN 51 515-1 - бу турбиналарына арналған майлар мен DIN 51 515-2 - жоғары температуралы турбиналық майларға қойылатын талаптар кестеде келтірілген. 2.
Кесте 2. Жоғары температуралы турбиналық майлар.

Тесттер	Шектеу мәндері										ISO* стандарттарымен салыстыруға болады
Майлау майы тобы	TD32	TD46			TD68			TD 100
ISO тұтқырлық дәрежесі 1)	ISO VG32	ISO VG46			ISO VG 68			ISO VG100		DIN 51 519	ISO 3448
Кинематикалық тұтқырлық: 40°C Ең аз, мм2/с Максималды, мм2/с										DIN 51 562-1 немесе DIN51 562-2 немесе DIN EN ISO 3104	ISO 3104
		41,441,4					90,0 110 110
Тұтану температурасы, минимум, °C	160	185		205			215			DIN ISO 2592	ISO 2592
Деаэрация қасиеттері максимум 50°C, мин.	5	5		6			Стандартталмаған			DIN 51 381	_
Тығыздығы 15°C, максимум, г/мл										DIN 51 757 немесе DIN EN ISO 3675	ISO 3675
Құю нүктесі, максимум, °C	?-6		?-6			?-6			?-6	DIN ISO 3016	ISO 3016
Қышқыл саны, мг KOH/г	Жеткізуші көрсетуі керек									DIN 51558, 1 бөлім	ISO 6618
Күл мөлшері (оксид күлі) % масс.	Жеткізуші көрсетуі керек									DIN EN ISO 6245	ISO 6245
Су мөлшері, максимум, мг/кг	150									DIN 51 777-1	ISO/D1S 12 937
Ең төменгі тазалық деңгейі	20/17/14									DIN ISO 5884c DIN ISO 4406	ISO 5884 және ISO 4406
Суды бөлу (бумен өңдеуден кейін), максимум, с	300		300			300			300	4 51 589, 1 бөлім	-
Мыс коррозиясы, максималды коррозиялық (100°C температурада 3 сағат)	2-100 A3									DIN EN ISO 2160	ISO 2160
Болат коррозиясынан қорғау, максимум	Тот жоқ									DIN 51 585	ISO 7120
Тотығу тұрақтылығы (TOST)3) Delta NZ 2,0 мг KOH/г жеткенше сағатпен берілген уақыт	2000		2000			1500			1000	DIN 51 587	ISO 4263
1-кезең 24°C, максимум, мл	450/0										ISO 6247
II кезең 93°C, максимум, мл	100/0
III кезең 24°С 93°С кейін, максимум, мл	450/0										ISO 6247

*) Стандарттау жөніндегі халықаралық ұйым
1) 40 °C кезіндегі орташа тұтқырлық мм2/с.
2) Мұнай үлгісін сынақтан бұрын жарықпен жанасудан аулақ ұстау керек.
3) Тотығуға төзімділік сынағы сынақ ұзақтығына байланысты стандартты процедураға сәйкес жүргізілуі керек.
4) Сынақ температурасы 25 °C және егер пайдаланушы төмен температурада мәндерді қажет етсе, жеткізуші көрсетуі керек.
Төтенше қысымды қоспалары бар турбиналық майларға арналған А қосымшасы (нормативтік). Турбина майын жеткізуші турбиналық берілістердің жинағын да жеткізсе, май DIN 51 345 1-бөлім және 2-бөлім (FZG) бойынша кем дегенде сегізінші жүктеме сатысына төтеп беруі керек.

Сурет 3 Газ турбинаның жұмыс принципі.
Атмосфералық ауа сүзгі жүйесі арқылы ауа сорғышына 1 түседі және көп сатылы осьтік компрессордың 2 кірісіне беріледі. Компрессор атмосфералық ауаны сығып, оны жоғары қысыммен жану камерасына 3 береді, мұнда газдың белгілі бір мөлшері бар. отын саптамалар арқылы беріледі. Ауа мен отын араласып, тұтанады. Отын-ауа қоспасы жанып, көп мөлшерде энергия бөледі. Газ тәріздес жану өнімдерінің энергиясы турбинаның 4 қалақтарының ыстық газ ағындарымен айналуы есебінен механикалық жұмысқа айналады.Алынған энергияның бір бөлігі турбинаның 2 компрессорында ауаны сығуға жұмсалады. Қалған жұмыс 7 жетек осі арқылы электр генераторына беріледі. Бұл жұмыс газ турбинаның пайдалы жұмысы болып табылады. Температурасы шамамен 500-550 °C болатын жану өнімдері сору 5 және турбиналық диффузор 6 арқылы шығарылады және одан әрі жылу энергиясын алу үшін, мысалы, жылу алмастырғышта қолданылуы мүмкін.

3-кесте. ISO 6743-5 ISO/CD 8068 біріктірілген турбиналық майлау майларының жіктелуі

Күріш. Siemens фирмасының 4 турбинасы.
Спецификация ISO 6743-5 сәйкес және ISO CD 8086 сәйкес «Жағармайлар. Өнеркәсіптік майлар және олармен байланысты өнімдер (L класы) - T отбасы (турбиналық майлар), ISO-L-T әлі қарастырылуда» (2003).
4.Турбиналық майларды бақылау және техникалық қызмет көрсету.
Қалыпты жағдайда майды 1 жыл аралықпен бақылау жеткілікті. Әдетте, бұл процедура өндірушінің зертханаларында жүзеге асырылады. Сонымен қатар, мұнай ластаушы заттарды уақтылы анықтау және жою үшін апта сайынғы визуалды тексеру қажет. Ең сенімді әдіс - айналма тізбектегі центрифуга көмегімен майды сүзу. Турбинаны пайдалану кезінде турбинаны қоршап тұрған ауаның газдармен және басқа бөлшектермен ластануын ескеру қажет. Жоғалған майды толтыру (сергітетін қоспа деңгейлері) сияқты әдісті қарастырған жөн. Сүзгілерді, електерді, сондай-ақ температура мен май деңгейі сияқты параметрлерді үнемі тексеріп отыру керек. Ұзақ уақыт тоқтап қалған жағдайда (екі айдан астам) майды күнделікті қайта айналдырып, майдың су құрамын жүйелі түрде тексеріп отыру керек.
Қалдықтарды бақылау:
- турбиналардағы отқа төзімді сұйықтықтар;
- турбиналардағы майлау майларының қалдықтары;
- мұнай берушінің зертханасында жүргізілетін турбиналардағы қалдық майлар.
5. Бу турбиналарының майларының қызмет ету мерзімі.
Бу турбиналарының типтік қызмет ету мерзімі 100 000 сағатты құрайды.Бірақ антиоксидант деңгейі жаңа мұнайдағы деңгейден 20-40% дейін төмендейді (тотығу, ескіру). Турбинаның қызмет ету мерзімі негізінен турбинаның негізгі майының сапасына, жұмыс жағдайларына - температура мен қысымға, майдың айналу жылдамдығына, сүзу және техникалық қызмет көрсету сапасына және, сайып келгенде, берілген жаңа майдың мөлшеріне байланысты (бұл тиісті қоспа деңгейін сақтауға көмектеседі). Турбинадағы майдың температурасы мойынтіректерге түсетін жүктемеге, мойынтіректердің өлшеміне және май ағынының жылдамдығына байланысты. Радиациялық жылу да маңызды параметр болуы мүмкін. Мұнай айналымының коэффициенті, яғни ағын көлемі h-1 мен мұнай контейнерінің көлемі арасындағы қатынас 8-ден 12 сағ-1-ге дейінгі аралықта болуы керек. Бұл салыстырмалы түрде төмен мұнай айналымы коэффициенті газ тәрізді, сұйық және қатты ластаушы заттардың тиімді бөлінуін қамтамасыз етеді, ал ауа және басқа газдар атмосфераға шығарылуы мүмкін. Сонымен қатар циркуляцияның төмен факторлары мұнайға термиялық кернеуді төмендетеді (минералды майларда температураның 8-10 К жоғарылауымен тотығу жылдамдығы екі есе артады). Жұмыс кезінде турбиналық майлар оттегімен айтарлықтай байытылған. Турбиналық майлау материалдары турбинаның айналасындағы бірқатар нүктелерде ауаға әсер етеді. Мойынтіректердің температурасын термопарлар арқылы басқаруға болады. Олар өте жоғары және 100 ° C жетуі мүмкін, ал майлау саңылауында одан да жоғары. Жергілікті қызып кету кезінде мойынтіректердің температурасы 200 °C жетуі мүмкін. Мұндай жағдайлар тек мұнайдың үлкен көлемдерінде және жоғары айналым жылдамдығында болуы мүмкін. Жылжымалы мойынтіректерден ағызылатын майдың температурасы әдетте 70-75 ° C диапазонында болады, ал резервуардағы майдың температурасы майдың айналу коэффициентіне байланысты 60-65 ° C жетуі мүмкін. Май резервуарда 5-8 минут қалады. Осы уақыт ішінде мұнай ағынымен тартылған ауа деаэрацияланады, қатты ластаушы заттар тұнбаға түседі және шығарылады. Резервуардың температурасы жоғарырақ болса, бу қысымы жоғары қоспа компоненттері булануы мүмкін. Бу шығаруға арналған құрылғылар орнатылған кезде булану мәселесі күрделене түседі. Жалпақ мойынтіректердің максималды температурасы ақ металдан жасалған мойынтіректер қабықшаларының шекті температураларымен шектеледі. Бұл температуралар шамамен 120 ° C. Қазіргі уақытта жоғары температураға аз сезімтал металдардан мойынтірек қабықтары жасалуда.
6. Газ турбиналарына арналған майлар – қолданылуы және қойылатын талаптар.
Газ турбиналық майлар электр немесе жылу энергиясын өндіру үшін қолданылатын стационарлық турбиналарда қолданылады. Компрессорлық үрлегіштер жану камераларына берілетін газ қысымын 30 атм-ға дейін арттырады. Жану температурасы турбинаның түріне байланысты және 1000 °C (әдетте 800-900 °C) жетуі мүмкін. Шығарылған газдардың температурасы әдетте 400-500 °C шамасында болады. Қуаты 250 МВт-қа дейінгі газ турбиналары қалалық және қала маңындағы бумен жылыту жүйелерінде, қағаз және химия өнеркәсібінде қолданылады. Газ турбиналарының артықшылығы олардың жинақылығы, іске қосу жылдамдығы (<10 минут), атакже в малом расходе масла и воды. Масла для паровых турбин на базе минеральных масел применяются для обычных газовых турбин. Однако следует помнить о том, что температура некоторых подшипников в газовых турбинах выше, чем в паровых турбинах, поэтому возможно преждевременное старение масла. Кроме того, вокруг некоторых подшипников могут образовываться «горячие участки», где локальные температуры достигают 200-280 °С, при этом температура масла в баке сохраняется на уровне порядка 70-90 °С (горячий воздух и горячие газы могут ускорить процесс старения масла). Температура масла, поступающего в подшипник, чаще всего бывает в пределах 50- 55 °С, а температура на выходе из подшипника достигает 70-75 °С. В связи с тем, что объем газотурбинных масел обычно меньше, чем объем масел в паровых турбинах, а скорость циркуляции выше, их срок службы несколько короче. Объем масла для электрогенератора мощностью 40-60 МВт («General Electric») составляет приблизительно 600-700 л, а срок службы масла - 20 000-30 000 ч. Для этих областей применения рекомендуются полусинтетические турбинные масла (специально гидроочищенные базовые масла) - так называемые масла группы III - или полностью синтетические масла на базе синтетических ПАО. В гражданской и военной авиации газовые турбины применяются в качестве тяговых двигателей. Так как в этих турбинах температура очень высокая, для их смазки применяют специальные маловязкие (ISO VG10, 22) синтетические масла на базе насыщенных сложных эфиров (например, масла на базе сложных эфиров полиолов). Эти синтетические сложные эфиры, применяемые для смазки авиационных двигателей или турбин, имеют высокий индекс вязкости, хорошую термическую стойкость, окислительную стабильность и превосходные низкотемпературные характеристики. Некоторые из этих масел содержат присадки. Их температура застывания находится в пределах от -50 до -60 °С. И, наконец, эти масла должны отвечать всем требованиям военных и гражданских спецификаций на масла для авиационных двигателей. Смазочные масла для турбин самолетов в некоторых случаях могут также применяться для смазки вертолетных, судовых, стационарных и индустриальных турбин. Применяются также авиационные турбинные масла, содержащие специальные нафтеновые базовые масла (ISO VG 15-32) с хорошими низкотемпературными характеристиками.

Күріш. 5 Тұтынушыға General Elektrik компаниясынан газ турбинасы жіберіледі.

Қорытынды.
Турбиналық майлар әртүрлі турбиналық қондырғылардың подшипниктерін майлауға және салқындатуға арналған: бу және газ турбиналары, гидравликалық турбиналар, турбокомпрессорлық машиналар. Дәл осы майлар турбоагрегаттарды басқару жүйелерінде, сондай-ақ әртүрлі өндірістік механизмдердің циркуляциялық және гидравликалық жүйелерінде жұмыс сұйықтықтары ретінде қолданылады.Қолдану жағдайларындағы айырмашылықтарға қарамастан, автомобиль және авиация бензиндері негізінен олардың физикалық көрсеткіштерін анықтайтын жалпы сапа көрсеткіштерімен сипатталады. , химиялық және пайдалану қасиеттері.
Турбиналық майлар тотығудан жақсы тұрақтылыққа ие болуы керек, ұзақ уақыт жұмыс істегенде шөгінді шығармауы керек, жұмыс кезінде майлау жүйесіне ене алатын сумен тұрақты эмульсия түзмеуі және болат бөлшектердің бетін коррозиядан қорғауы керек. Көрсетілген өнімділік қасиеттеріне жоғары сапалы майларды қолдану, өңдеу кезінде терең тазартуды қолдану және майлардың антиоксидантты, деэмульсиялық, коррозияға қарсы және кейбір жағдайларда тозуға қарсы қасиеттерін жақсартатын қосымша композицияларды енгізу арқылы қол жеткізіледі.
Ресей Федерациясының электр станциялары мен желілерін техникалық пайдалану ережелеріне сәйкес (РД 34.20.501-95 РАО ЕЭС) бу турбиналарындағы, электр қоректендіргіштегі және турбосорғылардағы мұнай турбиналық майы келесі стандарттарға сәйкес келуі керек: қышқыл саны 0,3 мг KOH/G артық емес; судың, көрінетін тұнбаның және механикалық қоспалардың болмауы; еріген тұнба жоқ; ГОСТ 981-75 әдісі бойынша тотығудан кейінгі мұнай параметрлері: қышқыл саны 0,8 мг КОН/г, тұнбаның массалық үлесі 0,15%-дан көп емес.
Бұл ретте мұнай турбиналық майларды пайдалану жөніндегі нұсқаулыққа сәйкес (РД 34.43.102-96 РАО «ЕЭС Ресей»), пайдалана отырып,
және т.б.................

Негізгі технологиялық процесс машина цехтарындаметалды әртүрлі станоктарда кесу арқылы суық өңдеу болып табылады: токарь, фрезер, сүргілеу, бұрғылау, саңылаулау, тегістеу, жылтырату және т.б. Металды суық өңдеумен - кесумен айналысатын станокшылар барлық санның шамамен 13-14% құрайды. машина жасау өнеркәсібіндегі өндіріс жұмысшылары.

Гигиеналық тұрғыдан Жұмысметалл кесу станоктарында металды кесуде кеңінен қолданылатын салқындатқыш сұйықтықтардың денеге әсеріне қатысты, ал қайрау және тегістеу станоктарында жұмыс істегенде - пайда болатын шаңның әсеріне қатысты назар аударады. Сондай-ақ жарақат алудың айтарлықтай қаупі бар, әсіресе штамптау, престеу, тегістеу және бұрғылау машиналарына қызмет көрсету кезінде.

Кесетін сұйықтықтармен жұмыс істеу кезіндегі кәсіптік қауіптер. Кесетін сұйықтықтармен жұмыс істегенде ең айқын қолайсыз фактор дененің ашық беттерінің ластануы және киімнің шамадан тыс сулануы болып табылады.

Құрамына кіреді салқындатқыштарминералды мұнай майлары (шпиндель, қозғалтқыш, күн, фрезол, сульфофрезол және т.б.) және олардың негізінде дайындалған эмульсолдар және эмульстардың немесе эмульсиялардың 3-10% сулы ерітінділері теріге азды-көпті ұзақ жанасу кезінде терінің зақымдалуын тудырады. майлы фолликулит немесе майлы безеу деп аталатын нысаны. Клиникалық түрде олар комедо тәрізді зақымданулармен көрінеді және негізінен білек пен жамбастың экстензорлық беттерінде локализацияланған. Мұнай майлары, егер оларға скипидар, керосин және сілті түріндегі тітіркендіргіш заттар қосылмаса, дерматит немесе экзема тудырмайды.

Майлы фолликулитНеміс зерттеушілерінің пайымдауынша, майлардың механикалық ластануынан және майларда кездесетін жұқпалы аурулардан емес, минералды майлардан туындайды. Салқындатқыш эмульсия түріндегі қоспалармен жұмыс істеу сонымен қатар комедо типті зақымданулармен және фолликулярлық бөртпелермен бірге жүреді, бірақ әлдеқайда аз дәрежеде.
Аурулар терісода күлінің 1,5-2% ерітінділерімен жұмыс істегенде де комедоз, дерматит және саусақ пен қол терісінің мацерациясы байқалады.

Пайда болуы дерматитәдетте сілтілі ерітінділердің концентрациясының жоғарылауымен байланысты және, әдетте, тұрақты емес. Теріге спецификалық жергілікті әсер етуден басқа, кесу майлары және олардың сулы қоспалары - эмульсиялар жоғарғы тыныс жолдарының шырышты қабаттарына тітіркендіргіш әсер етуі мүмкін және, ең бастысы, бөлмеге кіретін денеге жалпы резорбтивті әсер етеді. ауа тұман түрінде. Бұрғыларды ұнтақтау және фрезерлеу кезінде пайда болатын осы тұманды зерттегенде, ұнтақтау кезінде 40,3 мг/м3, ұнтақтау кезінде 4,4 мг/м3 мұнай буы анықталды.

Кесетін сұйықтықтардың арасында, металл кесу өңдеуде қолданылатын, керосинді мұнай дистилляттарын тазартудан кейін алынған керосин маңызды орын алады. Металл кесетін станоктарда қолданғанда оларды ұсақтап шашу нәтижесінде керосиннің аэрозольі болып табылатын тұман түрі пайда болады. Бұл аэрозольдің концентрациясы, А.Н. Анисимов бойынша, тыныс алу аймағында 37-ден 148 мг/м3-ге дейін ауытқиды, нәтижесінде пайда болған керосин тамшыларының 24-35% -ы 2u-ге дейін, 44-84% - 4u-ге дейін болады. және 83-84% - 10u дейін.

Сәйкес әдебиБұл мәліметтерге сәйкес, керосин буларын ингаляциялау нәтижесінде жұмысшылардың жедел және созылмалы улану жағдайлары дамуы мүмкін. Соңғылары американдық керосинмен 5 аптадан 3-4 жылға дейін жұмыс істегенде сипатталған және объективті тексеру кезінде салмақ жоғалту, айтарлықтай анемия, аздап лейкоцитоз, ішек жолдарының бұзылуы, терінің тітіркенуі, психикалық депрессия және т.б. .

Тәжірибелерде қояндар мен егеуқұйрықтар(Еңбек гигиенасы және кәсіптік аурулар институты - Н.И. Садковская, О.Н. Сыровадко), 3 ай бойы 200-300 мг/м3 концентрацияда шашылған тауарлық керосинмен (Баку, Куйбышев және т.б. қоспасы) егу әсеріне ұшыраған, 4. күнделікті, ол анықталды: 2-ші айда қояндардың салмағының төмендеуі, эритроциттер мен гемоглобин санының төмендеуі, айқын нейтрофильді лейкоцитоз, моноцитоз және лимфопения. 2,5 айдан кейін қояндардың шаштары түсіп қалады.

Бөлім қояндарнейтрофильді лейкоцитоздың себебі болуы мүмкін іріңді инфекциядан (плеврит) қайтыс болды. Дегенмен, керосиннің қан түзетін органдарға тітіркендіргіш әсерін және оның ретикулоэндотелий жүйесінің қорғаныс функцияларының күйіне әсерін жоққа шығару мүмкін емес.

Магистральдық газ құбырларын жөндеу кезінде ГОСТ-тарда, Еңбекті қорғау стандарттары жүйесінің ОСТ-ларында (ОҚҚЖ) және басқа да нормативтік құжаттарда белгіленген қауіпсіздік ережелерін сақтау қажет.

Объектідегі негізгі өндірістік қауіптер мен қауіптер мыналар болып табылады:

* салыстырмалы түрде тар жолақта, жұмыс аймағында жұмыс бір мезгілде орындалады және көлік операциялары жүргізіледі, бұл белгілі бір жерлерде механизмдердің көп санының шоғырлануына және тар жағдайларда қозғалатын адамдардың жанынан көлік қозғалысының қозғалысына әкеледі;

* траншеяға құбырлар жіптерін және т.б. түсірумен байланысты қауіпті жұмыстар;

* оқшаулау жұмыстары кезінде ауаның зиянды газдармен, бензин буларымен, оқшаулағыш мастиканың шаңды шашырауымен қанықтыру;

* дәнекерлеу жұмыстары кезінде электр тогының соғу мүмкіндігі;

* жұмыс жиі қараңғыда жұмыс аймағы мен жұмыс орындарын жеткілікті жарықтандырусыз жүргізіледі.

Сондықтан құрылыс алаңы, жұмыс алаңдары, жұмыс орындары, өткелдер және қараңғыда оларға баратын жолдар сәйкесінше жарықтандырылуы керек. Жарықтандыру біркелкі болуы керек, жұмысшыларға жарықтандыру құрылғыларының жарқырауы жоқ. Құрастыру және дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу кезінде түнгі уақытта жұмыс орындарын жарықтандыру үшін кемінде 2,5 м биіктікте ілулі тұрған кернеуі 220 В стационарлық шамдарды пайдалану керек.Тасымалдағыш шамдардың кернеуі 12 В-тан аспауы керек.

Құбырларды салу кезінде қауіптіліктің жоғарылау процестері құбырлар мен құбыр бөліктерін көтеру-көтергіш жабдықты пайдалана отырып тиеу және түсіру және оларды құбыр тасымалдаушылармен және құбыр тасымалдағыштармен тасымалдау болып табылады.

Зиянды заттардың адам ағзасына тигізетін зиянды әсері

Қолданыстағы объектіде негізгі жарылғыш, қауіпті және улы заттар: газ, этилмеркаптан (одорант), метанол.

Пайдаланушы объектіде жұмыс істейтін пайдаланушы персонал газдар мен оның қосылыстарының құрамы мен негізгі қасиеттерін білуі керек. Өндірісте қолданылатын зиянды заттардың адам ағзасына әсері заттың улы қасиеттеріне, оның концентрациясына және әсер ету ұзақтығына байланысты. Өндірістік улану және кәсіптік ауру тек жұмыс аймағының ауасындағы улы заттың концентрациясы белгілі бір шектен асқан жағдайда ғана мүмкін болады.

6-кесте – «Газпром Трансгаз Чайковский» ЖШС нысандарындағы қауіпті заттар туралы ақпарат

	Қауіпті заттың атауы	Қауіптілік класы	Адамға әсер ету сипаты
	Табиғи газ (90%-дан астам метан)		Табиғи газ - жанғыш газ (1997 жылғы 21 шілдедегі 116 Федералдық заңға 2-қосымша) Адам үшін негізгі қауіп мыналарға байланысты: адамдарға жылулық сәулеленудің кейіннен әсер етуімен газдың ықтимал ағуы және тұтануымен; құбырлардағы және ыдыстардағы жоғары газ қысымымен, олардың қысымсыздануы адамдардың фрагментациялық жарақаттарын тудыруы мүмкін; газбен ығысқан ауадағы оттегінің 15-16% төмендеуімен тұншығумен.
	Турбиналық май Tp-22s		Турбина майы технологиялық процесте қолданылатын жанғыш сұйықтықтарға жатады (1997 жылғы 21 шілдедегі Федералдық заң-116-ға 2-қосымша). Негізгі қауіптер мыналарға байланысты: кейіннен өрттің дамуымен және адамдарға жылулық сәулеленудің әсерінен мұнайдың ықтимал ағуы және тұтануымен; теріге және көзге май түсу мүмкіндігімен, бұл тітіркенуді тудырады.
	Газ тарату жүйесінен кейін жалпыға ортақ тарату жүйесіне түсетін табиғи газдың иісі (этил меркаптан)		Одорант - улы зат (1997 жылғы 21 шілдедегі 116 Федералдық заңға 2-қосымша). Адамға әсер ететін иістің мөлшеріне және дененің жеке ерекшеліктеріне байланысты мыналар мүмкін: бас ауруы, жүрек айнуы, құрысулар, паралич, тыныс алудың тоқтауы, өлім.
	Метанол (гидраттың алдын алу құралы)		Метанол улы зат болып табылады (1997 жылғы 21 шілдедегі 116 Федералдық заңға 2-қосымша). 5-10 гр. Метанолды ауызша қабылдау бас ауруы, бас айналу, жүрек айнуы, асқазан ауруы, жалпы әлсіздік, көздің жыпылықтауы немесе ауыр жағдайларда көру қабілетінің жоғалуымен бірге жүретін ауыр улануды тудырады. 30 г - өлімге әкелетін доза

Табиғи газ – жеңіл табиғи газдардың түссіз қоспасы, ауадан жеңіл, байқалатын иісі жоқ (иіс шығару үшін иіс шығарғыш қосылады). Жарылыс шегі көлемі бойынша 5,0... 15,0%. Өндірістік үй-жайлардың ауасындағы шекті рұқсат етілген концентрация көлемі бойынша 0,7%, көмірсутектер бойынша 300 мг/м 3 құрайды. Өздігінен тұтану температурасы 650°C.

Жоғары концентрацияларда (10%-дан астам) тұншықтырғыш әсерге ие, өйткені оттегі тапшылығы пайда болады; газдың (метан) концентрациясын 12%-дан кем емес деңгейге дейін арттыру нәтижесінде ол айтарлықтай әсер етпей, жоғары көтеріледі. 14%-ға дейін жеңіл физиологиялық бұзылыстарға, 16%-ға дейін ауыр физиологиялық әсерге, 20%-ға дейін – қазірдің өзінде өлімге әкелетін тұншығуға әкеледі.

Этилмеркаптан (одорант) - магистральдық газ құбыры арқылы тасымалданатын газдарға иіс беру үшін қолданылады; олар аз мөлшерде болса да бас ауруы мен жүрек айнуын тудырады, ал жоғары концентрацияда олар денеге күкіртсутек сияқты әсер етеді; маңызды концентрацияда ол улы, орталық жүйке жүйесіне әсер етіп, құрысуларды, сал ауруын және өлімді тудырады.. Этилмеркаптанның жұмыс аймағының ауасындағы шекті рұқсат етілген концентрациясы 1 мг/м 3 құрайды.

Одорант оңай буланып, күйіп кетеді. Буларды ингаляциялау немесе тері арқылы сіңіру арқылы улану мүмкін. Уыттылығы жағынан ол күкіртті сутегіге ұқсайды.

Этилмеркаптан буының концентрациясы 0,3 мг/м 3 шекті болып табылады. Этилмеркаптан буы ауамен белгілі бір қоспада жарылғыш қоспа түзеді. Жарылыс шегі 2,8 - 18,2%.

Метан таза күйінде улы емес, бірақ оның ауадағы мөлшері 20% және одан да көп болғанда тұншығу, есін жоғалту және өлім құбылысы байқалады. Қаныққан көмірсутектер молекулярлық массасы артқан сайын уытты қасиеттерді көрсетеді. Сонымен, пропан құрамында 10% пропан бар атмосферада екі минут болғаннан кейін бас айналу тудырады. ШРК (рұқсат етілген ең жоғары концентрация) 300 мг/м3 құрайды.

Этилмеркаптан темірмен және оның оксидтерімен әрекеттесіп, өздігінен жануға бейім темір меркантидтерін (пирофорлық қосылыстар) түзеді.

Құрылыс-монтаждау жұмыстарының әртүрлі түрлерін орындау үшін қауіпсіз жағдайларды қамтамасыз ету және жарақаттарды жою үшін жұмысшылар мен инженерлік-техникалық қызметкерлер негізгі қауіпсіздік ережелерін білуге ​​және сақтауға міндетті.

Осыған байланысты құбырларды салуға немесе жөндеуге қатысатын жұмысшылар мен инженерлік-техникалық қызметкерлер мамандықтары мен қауіпсіздік ережелері бойынша оқытылады. Білімді тексеру еңбекті қорғау жөніндегі ережелерді, нормаларды және нұсқаулықтарды білуді тексеру тәртібі туралы қолданыстағы салалық нормативтік құқықтық актілерге сәйкес тиісті құжаттармен ресімделеді.

Газ құбырларын жөндеу жұмыстарын бастамас бұрын газ құбырын пайдаланатын ұйым мыналарға міндетті:

* газ құбырын жөндеу жұмыстарын жүргізуге жазбаша рұқсат беруге;

* газ құбырының қуысын конденсат пен шөгінділерден тазарту;

* газдың шығуын анықтау және белгілеу;

* қолданыстағы магистральдан газ құбырын ажырату;

* 40 см-ден аз тереңдіктегі газ құбырларының орындарын анықтау және белгілеу;

* жөндеу-құрылыс учаскелері арасындағы диспетчерлік пунктпен, ең жақын компрессорлық станциямен, жақын маңдағы лайнердің үйімен және басқа да қажетті пункттермен байланысты қамтамасыз ету;

* жөндеу жұмыстары кезінде техникалық және өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету.

Газ құбырындағы қысымды өшіріп, алып тастағаннан кейін градуирлеу және аршу жұмыстары жүргізіледі.

Газ құбыры келесі қауіпсіздік шарттарын сақтай отырып, экскаватормен ашылады:

* газ құбырын ашу төменгі генатрикстен 15-20 см төмен жүргізілуі керек, бұл құбырды траншеядан көтеру кезінде итермелеуді жеңілдетеді;

* экскаватордың жұмыс органының жұмыс аймағында басқа жұмыстарды орындауға және адамдарды ұстауға тыйым салынады.

Механизмдер мен басқа машиналарды траншеяға жақын жерде орналастыру топырақтың құлау призмасының артында болуы керек.

Газ құбырындағы ыстық жұмыс 1988 жылғы КСРО Газ өнеркәсібі министрлігінің газ объектілерінде ыстық жұмысты қауіпсіз жүргізу жөніндегі типтік нұсқауларының талаптарына сәйкес жүргізілуі керек.

Электр дәнекерлеу жұмыстарын жүргізуге белгіленген аттестациядан өткен және тиісті сертификаттары бар электр дәнекерлеушілер жіберіледі. Тазалау машинасымен жұмыс істегенде оған көбік немесе көмірқышқылды өрт сөндіргіш орнатылғанына көз жеткізіңіз.

Турбиналық майлар әртүрлі турбиналық қондырғылардың подшипниктерін майлауға және салқындатуға арналған: бу және газ турбиналары, гидравликалық турбиналар, турбокомпрессорлық машиналар.

Дәл осы майлар циркуляциялық жүйелерде және әртүрлі өнеркәсіптік механизмдердің гидравликалық жүйелерінде жұмыс сұйықтықтары ретінде қолданылады.

Жалпы талаптар мен қасиеттер

Қандай қасиеттер ерекше маңызды?

Біріншіден, жоғары тотығуға төзімділік, төмен шөгу, суға төзімділік, өйткені жұмыс кезінде майлау жүйесіне су түсуі мүмкін, коррозияға қарсы қорғаныс.

Бұл өнімділік қасиеттері жоғары сапалы майды қолдану, антиоксидантты, коррозияға қарсы және тіпті тозуға қарсы техникалық қасиеттерді арттыратын қоспалар пакетін қоспас бұрын мұқият тазалау арқылы алынады.

Бу турбиналарындағы, электр сорғыларындағы және турбосорғылардағы турбиналық май келесі стандарттарға сәйкес болуы керек: қышқыл саны 0,3 мг КОН/г шегінде; Майдың құрамында су, шлам және механикалық қоспалар болмауы керек.

ГОСТ 981-75 бойынша тотығудан кейінгі мұнайдың сипаттамасы:

• Қышқыл саны – 0,8 мг КОН/г жоғары емес
• Тұнбаның массалық үлесі – 0,15%-дан жоғары емес

Тұрақтылық +120 °C температурада, 14 сағаттық уақыт кезеңінде және 200 мл/мин оттегі ағынында есептеледі.

Пайдалану нұсқаулары сонымен қатар майдың коррозиялық қасиеттерін бақылауды қарастырады. Коррозия пайда болса, майға коррозияға қарсы қоспа қосыңыз.

Гидравликалық турбиналардағы жұмыс кезінде Тп-30 майы келесі стандарттарға сәйкес болуы керек: қышқыл саны - 0,6 мг КОН/г жоғары емес; майдың құрамында су, шлам және басқа механикалық қоспалар болмауы керек; ерітілген тұнбаның пайызы 0,01 шегінде.

Тп-30 майының қышқылдық санын 0,1 мг КОН/г дейін төмендетіп, одан әрі арттырса, оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін майды мұқият тексереді. Бұл антиоксидантты енгізуді және мұнайдан шламды кетіруді білдіреді.

Майды қалпына келтіру мүмкін емес деген қорытынды жасалса, ол толығымен ауыстырылады.

Отандық турбиналық майлардың тізімі

Tp-22S майы антиоксиданттық және коррозияға қарсы қасиеттерді арттыратын қоспалар жиынтығын қамтиды.

Майдың тұтқырлығы қажетті тозуға қарсы қасиеттерді қамтамасыз ететін жоғары жылдамдықты бу турбиналары мен турбокомпрессорларда қолдануға арналған. Бұл ең көп таралған турбиналық май.

Tp-22B майы еріткіштермен тазартылған парафинді мұнайдан жасалған. Құрамында антиоксиданттық және коррозияға қарсы қасиеттерді арттыратын қоспалар бар.

Егер оны Tp-22S майымен салыстыратын болсақ, онда Тп-22В майының антиоксиданттық қасиеті жоғары, қызмет ету мерзімі ұзақ, жұмыс кезінде тұндыру аз.

Аммиак өндірісінде турбокомпрессорлар үшін пайдаланылған кезде ресейлік турбиналық майлар арасында оның аналогы жоқ.

Тп-30, Тп-46 майлары еріткішпен тазарту арқылы парафинді мұнайдан дайындалады. Композиция құрамында майдың антиоксидантты, коррозияға қарсы және басқа да қасиеттерін арттыратын қоспалар бар.

Tp-30 майы қайда қолданылады? Гидравликалық турбиналарда турбо және орталықтан тепкіш компрессорлар қатары. Тп-46 турбиналық майы ауыр жүктемеде жұмыс істейтін редукторлармен жабдықталған кеме бу электр станцияларында қолданылады.

Т22, Т30, Т46, Т57 майлары жоғары сапалы күкірті төмен, балауызсыз мұнайдан өндіріледі. Мұнайдың қажетті өнімділік қасиеттеріне шикізатты дұрыс таңдау және тазарту арқылы қол жеткізіледі.

Майлардың тұтқырлығы әртүрлі және құрамында қоспалар жоқ. Дегенмен, мұндай майлар ішкі нарықта шектеулі мөлшерде бар.

T22 майы Tp-22S және TP-22B майлары сияқты қолдану аймақтарына ие.

T30 майы гидравликалық турбиналарда, төмен жылдамдықта жұмыс істейтін бу турбиналарында, қатты жүктелген редукторы бар турбиналық және орталықтан тепкіш компрессорларда қолданылады. T46 майы теңіз бу турбиналық қондырғыларына және гидравликалық жетектермен жабдықталған басқа теңіз механизмдеріне арналған.

Кесте 1. Турбиналық майлардың сипаттамасы

Көрсеткіштер	Tp-22S	Tp-22B	Тп-30	Тп-46	T22	T30	T46	T57
температура +50 °C, мм 2 / с	20-23	-	-	-	20-23	28-32	44-48	55-59
Кинематикалық тұтқырлық кезінде температура +40 °C, мм 2 /с	28,8-35,2	28,8-35,2	41,4-50,6	61,2-74,8	-	-	-	-
Тұтқырлық индексі, кем емес	90	95	95	90	70	65	60	70
	0,07	0,07	0,5	0,5	0,02	0,02	0,02	0,05
	+186	+185	+190	+220	+180	+180	+195	+195
	-15	-15	-10	-10	-15	-10	-10	-
Суда еритін қышқылдар мен сілтілердің массалық үлесі	Болмауы	-	Болмауы
Механикалық қоспалардың массалық үлесі	Болмауы
Фенолдың массалық үлесі	Болмауы
Күкірттің массалық үлесі, %, артық емес	0,5	0,4	0,8	1,1	-	-	-	-
Тотығуға тұрақтылық, артық емес: шөгінді, %, (массалық фракция)	0,005	0,01	0,01	0,008	0,100	0,100	0,100	-
Тотығуға тұрақтылық: ұшқыш төмен молекулалы қышқылдар, мг KOH/г артық емес	0,02	0,15	-	-	-	-	-	-
Тотығуға тұрақтылық, артық емес: қышқыл саны, мг KOH/г	0,1	0,15	0,5	0,7	0,35	0,35	0,35	-
Әмбебап құрылғыдағы тотығуға тұрақтылық, артық емес: шөгінді, %, (массалық фракция)	-	-	0,03	0,10	-	-	-	-
Әмбебап құрылғыда тотығуға тұрақтылық, артық емес: қышқыл саны, мг KOH/г	-	-	0,4	1,5	-	-	-	-
Негізгі майдың күлділігі, %, көп емес	-	-	0,005	0,005	0,005	0,005	0,010	0,030
Деэмульсия саны, s, артық емес	180	180	210	180	300	300	300	300
Болат өзекшедегі коррозия	Болмауы				-	-	-	-
Мыс пластинадағы коррозия, топ	-	-	1	1	Болмауы
Түс, CNT бірліктері, артық емес	2,5	2,0	3,5	5,5	2,0	2,5	3,0	4,5
Тығыздығы +20 °C, кг/м 3, артық емес	900	-	895	895	900	900	905	900

Кесте 2. ГОСТ 981-75 әдісі бойынша тұрақтылықты анықтау кезіндегі тотығу жағдайлары

Мұнай	Температура, °C	Ұзақтығы	Оттегі шығыны, мл/мин
Tp-22S	+130	24	83
Tp-22B	+150	24	50
Тп-30	+150	15	83
Тп-46	+120	14	200

Теңіз газ турбиналарына арналған май трансформаторлық майдан өндіріледі, оған экстремалды қысым мен антиоксиданттық қоспалар құйылады. Бұл май кемелердегі газ турбиналарының редукторлары мен подшипниктерін майлау және температурасын төмендету үшін қолданылады.

Кесте 3. Теңіз газ турбиналары үшін мұнайдың техникалық сипаттамалары

Көрсеткіштер	Норма
+50 °C температурадағы кинематикалық тұтқырлық, мм 2 / с	7,0-9,6
+20 °C температурадағы кинематикалық тұтқырлық, мм 2 / с	30
Қышқыл саны, мг KOH/г, артық емес	0,02
Ашық тигельдегі тұтану температурасы, °C, төмен емес	+135
Құю нүктесі, °C, жоғары емес	-45
Күл мөлшері, %, артық емес	0,005
Тотығуға тұрақтылық: тотығудан кейінгі тұнбаның массалық үлесі, %, артық емес	0,2
Тотығуға тұрақтылық: қышқыл саны, мг KOH/г, артық емес	0,65

18.09.2012
Турбиналық майлар: жіктелуі және қолданылуы

1. Кіріспе

Бу турбиналары 90 жылдан астам пайда болды. Олар бір немесе бірнеше сатыда бу энергиясын механикалық жұмысқа айналдыратын айналмалы элементтері бар қозғалтқыштар. Бу турбинасы әдетте жетек машинасына, көбінесе беріліс қорабы арқылы қосылады.

Бу температурасы 560 °C-қа жетуі мүмкін, ал қысым 130-дан 240 атм-ға дейін. Бу температурасы мен қысымын арттыру арқылы тиімділікті арттыру бу турбиналарын жақсартудың негізгі факторы болып табылады. Дегенмен, жоғары температура мен қысым турбиналарды майлау үшін қолданылатын майлау материалдарына қойылатын талаптарды арттырады. Бастапқыда турбиналық майлар қоспасыз өндірілді және бұл талаптарды қанағаттандыра алмады. Сондықтан қоспалары бар майлар бу турбиналарында шамамен 50 жыл бойы қолданылады. Бұл турбиналық майлардың құрамында тотығу ингибиторлары мен коррозияға қарсы агенттер бар және белгілі бір ережелерді сақтаған жағдайда жоғары сенімділікті қамтамасыз етеді. Заманауи турбиналық майлар сонымен қатар майланған компоненттерді тозудан қорғайтын аз мөлшерде экстремалды қысым мен тозуға қарсы қоспалардан тұрады. Бу турбиналары электр станцияларында электр генераторларын басқару үшін қолданылады. Кәдімгі электр станцияларында олардың шығу қуаты 700-1000 МВт болса, атом электр станцияларында бұл көрсеткіш шамамен 1300 МВт құрайды.

2. Турбиналық майларға қойылатын талаптар – сипаттамалары

Турбиналық майларға қойылатын талаптар турбиналардың өздерімен және олардың нақты жұмыс жағдайларымен анықталады. Бу және газ турбиналарының майлау және басқару жүйелеріндегі май келесі функцияларды орындауы керек:
. барлық подшипниктер мен редукторларды гидродинамикалық майлау;
. жылуды бөлу;
. басқару және қауіпсіздік тізбектеріне арналған функционалды сұйықтық;
. турбина жұмысының соққы ырғақтары кезінде турбиналық редукторлардағы тістердің үйкелісінің және тозудың пайда болуын болдырмау.
Осы механикалық және динамикалық талаптармен қатар турбиналық майлар келесі физикалық және химиялық сипаттамаларға ие болуы керек:
. ұзақ мерзімді пайдалану кезінде қартаюға төзімділік;
. гидролитикалық тұрақтылық (әсіресе қоспалар пайдаланылса);
. су/бу, конденсат болған жағдайда да коррозияға қарсы қасиеттер;
. суды сенімді бөлу (бу және конденсацияланған суды шығару);
. жылдам деаэрация - аз көбіктену;
. жақсы фильтрлеу және жоғары тазалық дәрежесі.

Бу және газ турбиналары үшін жағармай материалдарына қойылатын қатаң талаптарға арнайы қоспалары бар мұқият таңдалған базалық майлар ғана жауап бере алады.

3. Турбиналық майдың құрамы

Турбиналарға арналған заманауи жағармайлардың құрамында жақсы тұтқырлық-температуралық сипаттамалары бар арнайы парафинді майлар, сондай-ақ антиоксиданттар мен коррозия ингибиторлары бар. Егер тісті берілістері бар турбиналар жүк көтергіштігінің жоғары дәрежесін қажет етсе (мысалы: беріліс стендінде сынау кезінде ақаулық кезеңі ФЗГ 8-ден төмен емес DIN 51 354-2, содан кейін майға төтенше қысымды қоспалар қосылады.
Қазіргі уақытта турбиналық майлар тек экстракция және гидрлеу арқылы өндіріледі. Тазарту және одан кейінгі жоғары қысымды гидротазалау сияқты операциялар тотығу тұрақтылығы, суды бөлу, деаэрация және баға белгілеу сияқты сипаттамаларды айтарлықтай анықтайды және оларға әсер етеді. Бұл әсіресе суды босатуға және ауасыздандыруға қатысты, өйткені бұл қасиеттерді қоспалармен айтарлықтай жақсарту мүмкін емес. Турбиналық майлар әдетте негізгі майлардың арнайы парафиндік фракцияларынан алынады.
Олардың тотығу тұрақтылығын жақсарту үшін фенолды антиоксиданттар турбиналық майларға амин антиоксиданттарымен бірге енгізіледі. Коррозияға қарсы қасиеттерді жақсарту үшін эмульсияланбайтын коррозияға қарсы агенттер мен түсті металдардың пассиваторлары қолданылады. Сумен немесе су буымен ластану зиянды әсер етпейді, өйткені бұл заттар суспензия күйінде қалады. Редукторы бар турбиналарда стандартты турбиналық майларды пайдаланған кезде майларға аз мөлшерде термиялық тұрақты және тотығу-тұрақты ұзақ мерзімді экстремалды қысымға/тозуға қарсы қоспалар (органофосфор және/немесе күкіртті қосылыстар) қосылады. Сонымен қатар, турбиналық майларда силиконсыз көбікке қарсы және басатын қоспалар қолданылады.
Көбікке қарсы қоспадағы силикондарды толығымен алып тастауға мұқият назар аудару керек. Сонымен қатар, бұл қоспалар (өте сезімтал) майдың босату сипаттамаларына теріс әсер етпеуі керек. Қоспалар күлсіз болуы керек (мысалы, мырышсыз). сәйкес цистерналардағы турбиналық майдың тазалығы ISO 4406 15/12 аралығында болуы керек. Турбина майы мен әртүрлі тізбектердің, сымдардың, кабельдердің, силикондары бар оқшаулағыш материалдардың (өндіріс пен пайдалану кезінде қатаң сақталуы) байланысын толығымен жою қажет.

4. Турбиналық майлау материалдары

Газ және бу турбиналары үшін әдетте жағармай ретінде арнайы парафинді минералды майлар қолданылады. Олар турбина мен генератор білігінің подшипниктерін, сондай-ақ сәйкес конструкциялардағы беріліс қораптарын қорғауға қызмет етеді. Бұл майларды басқару және қауіпсіздік жүйелерінде гидравликалық сұйықтық ретінде де пайдалануға болады. Шамамен 40 атм қысыммен жұмыс істейтін гидравликалық жүйелерде (майлау майы мен басқару майына арналған бөлек тізбектер болса, спиральді схемалар деп аталатын), отқа төзімді синтетикалық сұйықтықтар, мысалы HDF-R. 2001 жылы қайта қаралды DIN 51 515 «Турбиналарға арналған майлау материалдары және басқару сұйықтықтары» (1 бөлім) -L-TDресми қызмет көрсету, техникалық сипаттамалар) және жаңа жоғары температуралы турбиналық майлар сипатталған DIN 1515, 2 бөлім (2 бөлім- L-TGтурбиналар үшін майлау материалдары мен реттеуші сұйықтықтар - жоғары температуралық жұмыс жағдайлары, техникалық шарттар үшін). Келесі стандарт ISO 6743, 5-бөлім, отбасы Т(турбиналар), турбиналық майлардың классификациясы; стандарттың соңғы нұсқасы DIN 51 515, 2001/2004 жылы жарияланған, кестеде келтірілген турбиналық майлардың классификациясын қамтиды. 1.

1-кесте. Турбиналық майлардың DIN 51515 классификациясы. Жоба 1999 ж Сипаттама Қалыпты турбиналық майлар, бу турбиналары үшін турбиналық майлар DIN 51 515-1 DIN 51 515-2 Төтенше қысымды қоспалармен DIN 51 515-1 DIN 51 515-2 ФЗГ Қосымша А Қосымша А

Қойылған талаптар DIN 51 515-1 - бу турбиналарына арналған майлар және DIN 51 515-2 – кестеде келтірілген жоғары температуралы турбиналық майлар. 2 және 3.

Кесте 2. Бу турбиналарына арналған майларға қойылатын талаптар. D1N 51 515. 1 бөлім, маусым 2001 - LTDқалыпты жұмыс жағдайлары үшін Тесттер Шектеу мәндері -мен салыстыруға болады ISO* стандарттар Майлау майы тобы Т.Д. 32 Т.Д. 46 Т.Д. 68 Т.Д. 100 Сәйкес тұтқырлық дәрежесі ISO 1) ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 DIN 51 519 ISO 3448 Кинематикалық тұтқырлық: 40 °C DIN 51 562-1 немесе DIN 51 562-2 немесе DIN EN ISO 3104 ISO 3104 минимум, мм 2/с 28,8 41,4 61,2 90,0 110 максимум, мм2/с 35,2 50,6 74,8 110 Тұтану температурасы, минимум, °C 160 185 205 215 DIN ISO 2592 ISO 2592 Деаэрация қасиеттері 4) максимум 50 °C, мин. 5 5 6 Стандартталмаған DIN 51 381 — Тығыздығы 15 °C, максимум, г/мл DIN 51 757 немесе DIN EN ISO 3675 ≤-6 ≤-6 ≤-6 ≤-6 DIN ISO 3016 ISO 3016 Қышқыл саны, мг KOH/г Жеткізуші көрсетуі керек DIN 51558, 1 бөлім ISO 6618 Күл мөлшері (оксид күлі) % масс. Жеткізуші көрсетуі керек DIN EN ISO 6245 ISO 6245 DIN 51 777-1 ISO/D1S 12 937 DIN ISO 5884с DIN ISO 4406 ISO 5884 с ISO 4406 Суды бөлу (бумен өңдеуден кейін), максимум, с 300 300 300 300 4 51 589, 1 бөлім Мыс коррозиясы, максималды коррозиялық (100 °C температурада 3 сағат) 2-100 А 3 DIN EN ISO 2160 ISO 2160 Болат коррозиясынан қорғау, максимум Тот жоқ DIN 51 585 ISO 7120 Тотығуға төзімділік ( TOST) 3) Дельтаға жеткенше сағатпен берілген уақыт NZ 2,0 мг КОН/г 2000 2000 1500 1000 DIN 51 587 ISO 4263 Көбік: ISO 6247 III кезең 24 °C 93 °C кейін, максимум, мл *) Стандарттау жөніндегі халықаралық ұйым 1) 40 °C температурадағы орташа тұтқырлық мм 2/с. 4) Сынақ температурасы 25 °C және егер пайдаланушы төмен температурада мәндерді қажет етсе, жеткізуші көрсетуі керек. Төтенше қысымды қоспалары бар турбиналық майларға арналған А қосымшасы (нормативтік). Турбина майын жеткізуші турбиналық берілістердің жинағын да жеткізсе, май кем дегенде сегізінші жүктеме сатысына төтеп беруі керек. DIN 51 345, 1 бөлім және 2 бөлім ( ФЗГ).

Атмосфералық ауа сүзгі жүйесі арқылы ауа сорғышына 1 түседі және көп сатылы осьтік компрессордың 2 кірісіне беріледі. Компрессор атмосфералық ауаны сығып, оны жоғары қысыммен жану камерасына 3 береді, мұнда газдың белгілі бір мөлшері бар. отын саптамалар арқылы беріледі. Ауа мен отын араласып, тұтанады. Отын-ауа қоспасы жанып, көп мөлшерде энергия бөледі. Газ тәріздес жану өнімдерінің энергиясы турбинаның 4 қалақтарының ыстық газ ағындарымен айналуы есебінен механикалық жұмысқа айналады.Алынған энергияның бір бөлігі турбинаның 2 компрессорында ауаны сығуға жұмсалады. Қалған жұмыс 7 жетек осі арқылы электр генераторына беріледі. Бұл жұмыс газ турбинаның пайдалы жұмысы болып табылады. Температурасы шамамен 500-550 °C болатын жану өнімдері сору 5 және турбиналық диффузор 6 арқылы шығарылады және одан әрі жылу энергиясын алу үшін, мысалы, жылу алмастырғышта қолданылуы мүмкін.

Кесте 3. Жоғары температуралы турбиналық майларға қойылатын талаптар, DIN 51 515, 2 бөлім, қараша 2004 ж L-TGжоғары температура жағдайында пайдалануға арналған Майлау майы тобы Шектеу мәндері 2) сәйкес сынақтар ISO* стандарттарымен салыстыруға болады TG 32 TG 46 Сәйкес тұтқырлық дәрежесі ISO 1) ЦОВЦ 32 ЦОВЦ 46 DIN 51 519 ISO 3448 Кинематикалық тұтқырлық: 40 °C, DINсәйкес 51 550 бірге DIN 51 561 немесе DIN 51 562-1 ISO 3104 минимум, мм 2/с 28,8 41,4 максимум, мм 2 / с 35,2 50,6 Тұтану температурасы (жабық тигельде), минимум, °C 160 185 DIN ISO 2592 ISO 2592 Деаэрация қасиеттері 4) 50 °C, максимум, мин. 5 5 DIN 51 381 — Тығыздығы 15 °C, минимум, г/мл DIN 51 757 ISO 3675 Құю нүктесі, максимум, °C DIN ISO 3016 ISO 3016 Қышқыл саны, мг KOH/г Жеткізуші көрсетуі керек DIN 51 558-1 ISO/DIS 6618 Күл (оксидті күл), % масс. Жеткізуші көрсетуі керек DIN EN 7 ISO 6245 Су мөлшері, максимум, мг/кг DIN 51 777-1 ISO/DIS 12937 Ең төменгі тазалық деңгейі DIN ISO 5884 с DIN ISO 4406 ISO 5884 с ISO 4406 Көбік: 1-кезең 24 °C, максимум, мл II кезең 93 °C, максимум, мл III кезең 24 °C кезінде 93 °C кейін, максимум, м; Демульсация, мин Жеткізуші көрсетуі керек DIN 51 599 ASTM-D 1401 Суды бөлу (бумен өңдеуден кейін), максимум, с 300 300 DIN 51 589, 1 бөлім Мыс коррозиясы, максимум DIN 51 759 ISO 2160 Болатты коррозиядан қорғау. Коррозиялық, максимум DIN 51 585 ISO/DIS 7120 Коррозияға төзімділік 3) DIN 51 587 ISO DIS 4263 Дельта NZ 2,0 мг КОН/г жеткенше сағатпен көрсетілген уақыт ASTM-D 2272 RBOT, мин Өзгертілген RBOT, өзгертілмеген сынақ әдісінде % уақыт минуты * Халықаралық стандарттау ұйымы. ** General Electricтек 450 минутты ұсынады. 1) 40 °C температурадағы орташа тұтқырлық мм2/с. 2) Мұнай үлгісін сынақтан бұрын жарықпен жанасудан аулақ ұстау керек. 3) Тотығуға төзімділік сынағы сынақ ұзақтығына байланысты стандартты процедураға сәйкес жүргізілуі керек. 4) Сынақ температурасы 25 °C және егер пайдаланушы төмен температурада мәндерді қажет етсе, жеткізуші көрсетуі керек А қосымшасы (шамадан тыс қысымды қоспалары бар турбиналық майларға арналған нормативтік құжат). Турбина майын жеткізуші турбиналық берілістердің жинағын да жеткізсе, май кем дегенде сегізінші жүктеме сатысына төтеп беруі керек. DIN51 345, 1 бөлім және 2 бөлім ( ФЗГ).

ISO 6743-5 турбиналық майларды мақсаты бойынша (бу немесе газ турбиналары үшін) және шектен тыс қысымды агенттердің құрамы бойынша жіктейді (4-кесте).

4-кесте. ISO 6743-5 Турбиналық майлау майларының классификация ISO/CD 8068 Сипаттама Қалыпты турбиналық майлар Жоғары температуралы турбиналық майлар Қатты қысымды қоспаларсыз ISO-L-TSA(бу) ISO-L-TG 4(Тиа) ISO-L-TGB(газ) ISO-L-TGSB(= TGA + TGBсапасы) Төтенше қысымды қоспалармен ФЗГжүктеме деңгейі 8-ден кем емес ISO-L-TSE(бу) ISO-L-TGE(газ) ISO-L-TGF ISO-L-TGSE

сәйкес спецификация ISO 6743-5 және сәйкес ISO CD 8086 «Жағармай материалдары. Өнеркәсіптік майлар және олармен байланысты өнімдер (сынып Л)—Отбасы Т(турбиналық майлар), ISO-L-Tәлі қарастырылуда» (2003).
ПАО және фосфор қышқылының эфирлері сияқты синтетикалық сұйықтықтар да сипатталған ISO CD 8068 2003 (5-кестені қараңыз).

Кесте 5. Турбиналар үшін майлау майларының жіктелуі, ISO 6743-5 комбинациясы ISO/CD 8068 Жалпы мақсат Құрамы және қасиеттері Таңба ISO-L Типтік қолданба 1) Тікелей қосылатын бу турбиналары немесе қалыпты жағдайларда жүктеме үшін беріліс жетектері бар 2) Тікелей біріктірілген немесе қалыпты жағдайда жүк көтергіш берілістері бар негізгі турбиналар Тиісті антиоксиданттар мен коррозия ингибиторлары бар тазартылған минералды майлар TSA TGA Электр қуатын өндіру және өнеркәсіптік жетектер және олармен байланысты басқару жүйелері, теңіз жетектері, олардың жақсартылған жүк көтергіштігі беріліс үшін қажет емес. 3) Тікелей қосылған немесе жүкке арналған берілістері бар, жоғары жүк көтергіштігі бар бу турбиналары 4) Тікелей қосылған немесе жүктемеге арналған берілістері бар, жоғары жүк көтергіштігі бар газ турбиналары Тиісті антиоксиданттар мен коррозия ингибиторлары бар тазартылған минералды майлар, берілістерді майлау үшін қосымша экстремалды қысым қасиеттері бар TSF TGF Тісті беріліс жетектері үшін көтергіш қабілетін арттыру қажет электр қуатын өндіру және өнеркәсіптік жетектер және олармен байланысты басқару жүйелері 5) Тікелей байланыстырылған немесе жүктемеге беріліс беретін газ турбиналары, жоғары жүк көтергіштігі Тиісті антиоксиданттар мен коррозия ингибиторлары бар тазартылған минералды майлар - жоғары температуралар үшін TGB TGSB (= TSA + TGB) Белгілі бір аймақтардағы жоғары температураға байланысты жоғары температураға төзімділік қажет болатын электр қуатын өндіру және өнеркәсіптік жетектер және олармен байланысты басқару жүйелері 6) Басқа жағармайлар (сәйкес ISO 6749-5 және ISO/CD 8068) A) T.S.C.— арнайы отқа төзімді қасиеттері жоқ турбиналар үшін синтетикалық сұйықтықтар (мысалы, ПАО); б) TSD— отқа төзімді қасиеттері бар фосфор қышқылының күрделі эфирлері негізіндегі бу турбиналары үшін синтетикалық сұйықтықтар (алкилфосфатты эфир); V) TGC— арнайы отқа төзімді қасиеттері жоқ газ турбиналары үшін синтетикалық сұйықтықтар (мысалы, ПАО); г) TGD - отқа төзімді қасиеттері бар фосфор қышқылының күрделі эфирлері негізіндегі газ турбиналары үшін синтетикалық сұйықтықтар (алкилфосфатты эфир); д) TCD - отқа төзімді қасиеттері бар фосфор қышқылының эфирлеріне негізделген синтетикалық басқару жүйесінің сұйықтықтары

Кесте 6. Әлемдік жетекші өндірушілердің турбиналық майларына қойылатын негізгі талаптар. Сипаттамалары Siemens TLV 901304 Бу және газ турбиналарына арналған майлар 1) General Electric G.E.K. 101 941А Температурасы 260 °C-тан жоғары экстремалды қысымы/тозуға қарсы қоспалары бар газ турбиналарына арналған майлар 2) General ElectricGEK 32568 Е. Мойынтіректерінің температурасы 260 °C жоғары газ турбиналары үшін майлар 3) Alstom HTGD 90717 Төтенше қысымы бар және онсыз бу және газ турбиналарына арналған майлар және тозуға қарсы қоспалар ISO VG 32/46 4) Alstom HTGD 90117 Төтенше қысымы бар және онсыз бу және газ турбиналарына арналған майлар және тозуға қарсы қоспалар ISO VG 68 4) Сынақ Авторы DIN ISO Тестілеу ASTM 40 °C кезінде кинематикалық тұтқырлық, мм 2 / с ISO VG В.Г 32: ±10% В.Г 46:±10% 28,8-35,2 28,8-35,2 В.Г 32: +10% В.Г 46: +10% В.Г 68: ±10% DIN 51 562-1 ASTM-D 445 Тығыздығы ( API°) — 29-33.5 29-33.5 ASTM-D 287 Деаэрация қасиеттері 50 °C, мин ≤4 5 (максимум) 5 (макс) i <4 <7 DIN 51 381 ASTM-D 3427 Қышқыл саны, мгKOH/г DIN 51 558-1 ASTM-D 974 онсыз EP/AWқоспалар ≤0,2 0,2 (максималды) 0,2 (максималды) 0,2 (максималды) 0,2 (максималды) бірге EP/AWқоспалар ≤0,3 0,3 (максималды) 0,3 (максималды) Су мөлшері, мг/кг ≤ 100 — — — — DIN 51777-1 ASTM-D 892 Суды бөлу, с < 300 ≤ 300 ≤ 300 DlN 51 589-1 Демульсация, минут ≤20 <30 ≤30 DIN 51 599 ASTM-D 1401 Тығыздығы 15 °C, кг/м3 ≤900 XXX ≤900 DIN 51 757 ASTM-D 1298 Тұтану температурасы DIN ISO 2592 ASTM-D 92 ISO VG 32, °С > 160 215 (ең аз) 215 (ең аз) В.Г 32 және 46 ≥200 В.Г 68: ≥ 205 ISO VG 46, °С > 185 Құю нүктесі, °C <-6 -12(максимум) -12 (ең көбі) <-9 <-6 ISO 3016 ASTM-D 97 Бөлшектердің таралуы ( ISOсынып) ≤ 17/14 18/15 18/15 ISO 4406 — Түс ≤ 2 2.0 (максималды) 2.0 (максималды) — — DIN ISO 2049 ASTM-D 1500 Мыс коррозиясы. Коррозиялық < 2-100 A3 1 В (максималды) 1 В (максималды) ≤ 2-100 A3 < 2-100 A3 DIN EN ISO 2160 Болатты коррозиядан қорғау, коррозиялық агрессивтілік 0-V 0-V 0-V 0-V DIN 51 585 ASTM-D 665 Қартаюға төзімділік ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 1 1 DIN 51 587 ASTM-D 943 Әдіс бойынша сынаудан 1 сағаттан кейін мг КОН/г қышқылдықтың жоғарылауы TOST (2500 сағ кейін) (2500 сағ кейін) (3000 сағ кейін) (2000 сағ кейін) * (2000 сағ кейін) * Редукторларда қолдануға арналған турбиналық майларға қойылатын қосымша талаптар, әдіс ФЗГ: А/8.3/90 сәтсіздік кезеңі ≥8 ≥8 8 8 DIN 51 354 ASTM-D 1947 Ramsbottom кокстау жылдамдығы, % 0,1% (максималды) (немесе баламасы) 0,1% (максималды) (немесе баламасы) — — — ASTM-D 524 Айналмалы бомбадағы тотығуға төзімділік, мин 500 (ең аз) 500 (ең аз) > 300 (ең аз) > 300 (ең аз) — ASTM-D 2272 Айналмалы бомбадағы тотығуға төзімділік (түрлендірілген RBOT N 2 тазартумен 85% (ең аз) 85% (ең аз) — — — ASTM-D 2272 Тұтқырлық индексі (VI) 95 (ең аз 95 (ең аз) ≥90 ≥90 — ASTM-D 2270 Атомдық сәулелену спектроскопиясы <5 ppm <5 ppm <5 ppm — ASTM-D 4951 Мырыш мазмұны I кезең, кем дегенде 93% Сүзгілеу мүмкіндігі I кезең, кем дегенде 93% ISO 13 357-2 * Қышқыл саны< 1,8 мг КОН/г; шлам < 0,4% поД.П. 7624. Негізгі майлар: 1) Тот басуға қарсы қасиеттері мен қартаюға төзімділігін арттыруға арналған қоспалары бар минералды майлар немесе синтетикалық майлар (беріліс қорабын майлау кезінде қосымша EP/A W қоспалары). 2) мұнай-майлау майы - жоғары температурада тотығу тұрақтылығы жоғары синтетикалық көмірсутектер және R&Oингибитор EP/AWқоспалар. 3) мұнай-майлау майы - жоғары температурада тотығу тұрақтылығы жоғары синтетикалық көмірсутектер және R&Oингибиторлар 4) Тазартылған минералды май: қоспалары бар - негізінен қартаю және коррозия ингибиторлары (сіз EP/AWқоспалар) Басқа маңызды спецификациялар (мысалдар): Westinghouse I.L. 1250-5312 — Бу турбиналары 21 Т 059I – Газ турбиналары Solar ES 9-224 — Газ турбиналары 5) Л.С.. жүктеме кезеңі.

5. Турбиналық майдың айналу схемалары

Электр станцияларындағы турбиналарды майлауда майлы тізбектер ерекше маңызды рөл атқарады. Бу турбиналары әдетте май қысымы және басқару схемаларымен, сондай-ақ майлау майы мен басқару майының контурлары үшін бөлек резервуарлармен жабдықталған.
Қалыпты жұмыс жағдайында турбина білігімен басқарылатын негізгі май сорғы қабаттан майды сорып, оны басқару және мойынтіректердің майлау тізбектеріне айдайды. Қысым және басқару схемалары әдетте 10-40 атм диапазонында қысымда болады (басты турбина білігінің қысымы 100-200 атм жетуі мүмкін). Майға арналған контейнердегі температура 40-тан 60 °C-қа дейін. Жеткізу тізбектеріне май беру жылдамдығы 1,5-тен 4,5 м/с-қа дейін (қайтару тізбегінде шамамен 0,5 м/с). Салқындатылған және қысымды төмендететін клапандар арқылы өткен май 1-3 атм қысыммен турбинаның, генератордың және, мүмкін, беріліс қорабының мойынтіректеріне түседі. Жеке майлар атмосфералық қысымға тең қысыммен мұнай резервуарына қайтып оралады. Көп жағдайда турбина және генератор білігінің мойынтіректері ақ түсті металл төсемдерге ие. Осьтік жүктемелер әдетте мойынтіректермен жұтылады. Газ турбинасының майлау тізбегі негізінен бу турбинасына ұқсас. Дегенмен, кейде газ турбиналарында домалау мойынтіректері мен сырғанау подшипниктері қолданылады.
Үлкен мұнай контурлары орталықтан тепкіш фильтрация жүйелерімен жабдықталған. Бұл жүйелер ескірген өнімдер мен шламмен бірге ластаушы заттардың ең кішкентай бөлшектерін жоюды қамтамасыз етеді. Тасымалдау жүйелеріндегі турбинаның көлеміне байланысты мұнай әр бес сағат сайын арнайы сорғылар арқылы сүзгілерден өткізіледі. Май май резервуарының ең төменгі нүктесінен алынады және кері қайтарылмас бұрын бірден сүзіледі. Егер мұнай негізгі ағыннан алынса, онда ағынның жылдамдығын негізгі сорғы қуатының 2-3% -ына дейін азайту керек. Жабдықтардың келесі түрлері жиі қолданылады: май центрифугалары, қағаз сүзгілері, жұқа целлюлоза картридждері сүзгілері және сепараторлары бар сүзгі қондырғылары. Сондай-ақ магниттік сүзгіні пайдалану ұсынылады. Кейде айналма және негізгі ағынды сүзгілер сүзгіленген майдың температурасын төмендету үшін салқындатқыш құрылғылармен жабдықталған. Жүйеге судың, будың немесе басқа ластаушы заттардың түсу мүмкіндігі болса, жылжымалы сүзгіні немесе центрифуганы пайдаланып контейнерден майды кетіру мүмкіндігі болуы керек. Ол үшін контейнердің түбінде мұнай сынамаларын алу үшін де пайдалануға болатын арнайы байланыстырушы құбырды қамтамасыз ету қажет.
Мұнайдың қартаюы контур арқылы мұнайдың қалай және қандай жылдамдықпен айдалатынына да байланысты. Мұнай тым жылдам айдалса, артық ауа таралады немесе ерітіледі (проблема: мойынтіректерде кавитация, ерте қартаю және т.б.). Мұнай ыдысындағы майдың көбіктенуі де болуы мүмкін, бірақ бұл көбік әдетте тез бұзылады. Мұнай резервуарындағы деаэрация мен көбіктенуге әртүрлі инженерлік шаралар оң әсер етуі мүмкін. Бұл шараларға бетінің ауданы үлкенірек мұнай цистерналары және көлденең қимасы үлкен құбырлары бар қайтару контурлары жатады. Майды төңкерілген U-тәрізді құбыр арқылы ыдысқа қайтару сияқты қарапайым шаралар да мұнайдың деаэрациялану қабілетіне жақсы әсер етіп, жақсы әсер етеді. Резервуарға дроссельді орнату да оң нәтиже береді. Бұл шаралар мұнайдан суды және қатты ластаушы заттарды кетіруге болатын уақытты ұзартады.

6. Турбинаны жуудың май контурлары

Барлық май желілері іске қосу алдында механикалық тазартылып, жуылуы керек. Тіпті тазартқыштар мен коррозияға қарсы агенттер (майлар/майлар) сияқты ластаушы заттарды жүйеден алып тастау керек. Содан кейін жуу мақсатында майды енгізу керек. Шаю үшін жалпы мұнай көлемінің шамамен 60-70% қажет. Жуғыш сорғы толық қуатта жұмыс істеуі керек. Мойынтіректі алып тастап, оны уақытша тазасымен ауыстырған жөн (ластауыштардың білік пен мойынтіректердің қабықтары арасындағы саңылауға түсуін болдырмау үшін). Майды бірнеше рет 70 ° C температураға дейін қыздырып, содан кейін 30 ° C дейін салқындату керек. Құбырдағы және фитингтердегі кеңейту және қысқарту схемадан кірді кетіруге арналған. Жоғары жұмыс жылдамдығын сақтау үшін білік мойынтіректерінің қабықтарын үнемі жуу керек. 24 сағат шаюдан кейін май сүзгілерін, май елеуіштерін және мойынтірек май елеуіштерін орнатуға болады. Сондай-ақ пайдалануға болатын жылжымалы сүзгі қондырғыларының ұяшық өлшемі 5 микроннан аспауы керек. Мұнай жеткізу тізбегінің барлық бөліктері, соның ішінде қосалқы жабдық, мұқият жуылуы керек. Жүйенің барлық компоненттері мен бөліктері сырттан тазартылуы керек. Содан кейін жууға арналған май май резервуарынан және салқындатқыштардан ағызылады. Сондай-ақ оны қайта пайдалануға болады, бірақ өте жақсы сүзгілеуден кейін ғана (айналмалы фильтрация). Сонымен қатар, мұнайдың техникалық талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін алдымен оны мұқият талдау керек. DIN 51 515 немесе арнайы жабдықтың техникалық сипаттамалары. Шаюды сүзгіде қатты ластаушы заттар анықталмағанша және/немесе 24 сағаттан кейін айналма сүзгі қысымының өлшенетін жоғарылауы тіркелгенше жалғастыру керек.Шаюды бірнеше күн бойы, сондай-ақ майды талдаудан кейін жүргізген жөн. кез келген өзгертулер немесе жөндеулер. .

7. Турбиналық майларды бақылау және техникалық қызмет көрсету

Қалыпты жағдайда майды 1 жыл аралықпен бақылау жеткілікті. Әдетте, бұл процедура өндірушінің зертханаларында жүзеге асырылады. Сонымен қатар, мұнай ластаушы заттарды уақтылы анықтау және жою үшін апта сайынғы визуалды тексеру қажет. Ең сенімді әдіс - айналма тізбектегі центрифуга көмегімен майды сүзу. Турбинаны пайдалану кезінде турбинаны қоршап тұрған ауаның газдармен және басқа бөлшектермен ластануын ескеру қажет. Жоғалған майды толтыру (сергітетін қоспа деңгейлері) сияқты әдісті қарастырған жөн. Сүзгілерді, електерді, сондай-ақ температура мен май деңгейі сияқты параметрлерді үнемі тексеріп отыру керек. Ұзақ уақыт тоқтап қалған жағдайда (екі айдан астам) майды күнделікті қайта айналдырып, майдың су құрамын жүйелі түрде тексеріп отыру керек. Қалдықтарды бақылау:
. турбиналардағы отқа төзімді сұйықтықтар;
. турбиналардағы қалдық майлау майлары;
. турбиналардағы қалдық майлар.
мұнай жеткізушінің зертханасында жүргізіледі. IN VGB Kraftwerktechnic Merkbl tter, Германия ( VGB- Неміс электр станцияларының қауымдастығы) талдауды, сондай-ақ әртүрлі қасиеттердің қажетті мәндерін сипаттайды.

8. Бу турбиналық майлардың қызмет ету мерзімі

Бу турбиналарының типтік қызмет ету мерзімі 100 000 сағатты құрайды.Бірақ антиоксидант деңгейі жаңа мұнайдағы деңгейден 20-40% дейін төмендейді (тотығу, ескіру). Турбинаның қызмет ету мерзімі негізінен турбинаның негізгі майының сапасына, температура мен қысым, май ағынының жылдамдығы, сүзгілеу және техникалық қызмет көрсету сияқты жұмыс жағдайларына және ең соңында берілген жаңа майдың мөлшеріне байланысты (бұл тиісті қоспа деңгейін сақтауға көмектеседі). Турбинадағы майдың температурасы мойынтіректерге түсетін жүктемеге, мойынтіректердің өлшеміне және май ағынының жылдамдығына байланысты. Радиациялық жылу да маңызды параметр болуы мүмкін. Мұнай айналымының коэффициенті, яғни ағын көлемі h -1 мен мұнай контейнерінің көлемі арасындағы қатынас 8-ден 12 сағ -1-ге дейінгі аралықта болуы керек. Бұл салыстырмалы түрде төмен мұнай айналымы коэффициенті газ тәрізді, сұйық және қатты ластаушы заттардың тиімді бөлінуін қамтамасыз етеді, ал ауа және басқа газдар атмосфераға шығарылуы мүмкін. Сонымен қатар циркуляцияның төмен факторлары мұнайға термиялық кернеуді төмендетеді (минералды майларда температураның 8-10 К жоғарылауымен тотығу жылдамдығы екі есе артады). Жұмыс кезінде турбиналық майлар оттегімен айтарлықтай байытылған. Турбиналық майлау материалдары турбинаның айналасындағы бірқатар нүктелерде ауаға әсер етеді. Мойынтіректердің температурасын термопарлар арқылы басқаруға болады. Олар өте жоғары және 100 ° C жетуі мүмкін, ал майлау саңылауында одан да жоғары. Жергілікті қызып кету кезінде мойынтіректердің температурасы 200 °C жетуі мүмкін. Мұндай жағдайлар тек мұнайдың үлкен көлемдерінде және жоғары айналым жылдамдығында болуы мүмкін. Жылжымалы мойынтіректерден ағызылатын майдың температурасы әдетте 70-75 ° C диапазонында болады, ал резервуардағы майдың температурасы майдың айналу коэффициентіне байланысты 60-65 ° C жетуі мүмкін. Май резервуарда 5-8 минут қалады. Осы уақыт ішінде мұнай ағынымен тартылған ауа деаэрацияланады, қатты ластаушы заттар тұнбаға түседі және шығарылады. Резервуардың температурасы жоғарырақ болса, бу қысымы жоғары қоспа компоненттері булануы мүмкін. Бу шығаруға арналған құрылғылар орнатылған кезде булану мәселесі күрделене түседі. Жалпақ мойынтіректердің максималды температурасы ақ металдан жасалған мойынтіректер қабықшаларының шекті температураларымен шектеледі. Бұл температуралар шамамен 120 ° C. Қазіргі уақытта жоғары температураға аз сезімтал металдардан мойынтірек қабықтары жасалуда.

9. Газ турбиналары үшін майлар – қолдану және талаптар

Газ турбиналық майлар электр немесе жылу энергиясын өндіру үшін қолданылатын стационарлық турбиналарда қолданылады. Компрессорлық үрлегіштер жану камераларына берілетін газ қысымын 30 атм-ға дейін арттырады. Жану температурасы турбинаның түріне байланысты және 1000 °C (әдетте 800-900 °C) жетуі мүмкін. Шығарылған газдардың температурасы әдетте 400–500 °C шамасында болады. Қуаты 250 МВт-қа дейінгі газ турбиналары қалалық және қала маңындағы бумен жылыту жүйелерінде, қағаз және химия өнеркәсібінде қолданылады. Газ турбиналарының артықшылығы олардың жинақылығы, іске қосу жылдамдығы (<10 минут), атакже в малом расходе масла и воды. Масла для паровых турбин на базе минеральных масел применяются для обычных газовых турбин. Однако следует помнить о том, что температура некоторых подшипников в газовых турбинах выше, чем в паровых турбинах, поэтому возможно преждевременное старение масла. Кроме того, вокруг некоторых подшипников могут образовываться «горячие участки», где локальные температуры достигают 200—280 °С, при этом температура масла в баке сохраняется на уровне порядка 70—90 °С (горячий воздух и горячие газы могут ускорить процесс старения масла). Температура масла, поступающего в подшипник, чаще всего бывает в пределах 50— 55 °С, а температура на выходе из подшипника достигает 70—75 °С. В связи с тем, что объем газотурбинных масел обычно меньше, чем объем масел в паровых турбинах, а скорость циркуляции выше, их срок службы несколько короче. Объем масла для электрогенератора мощностью 40—60 МВт («General Electric») шамамен 600-700 л құрайды, ал майдың қызмет ету мерзімі 20 000-30 000 сағатты құрайды.Бұл қолданбалар үшін жартылай синтетикалық турбиналық майлар (арнайы гидротазаланған базалық майлар) - III топ майлары деп аталатындар - немесе синтетикалық ПАО негізіндегі толық синтетикалық майлар. ұсынылады. Азаматтық және әскери авиацияда тартқыш қозғалтқыш ретінде газ турбиналары қолданылады. Бұл турбиналардағы температура өте жоғары болғандықтан, арнайы төмен тұтқырлығы ( ISO VG 10, 22) қаныққан эфирлер негізіндегі синтетикалық майлар (мысалы, полиол эфирлері негізіндегі майлар). Ұшақ қозғалтқышын немесе турбинаны майлау үшін қолданылатын бұл синтетикалық эфирлер жоғары тұтқырлық индексіне, жақсы термиялық тұрақтылыққа, тотығу тұрақтылығына және тамаша төмен температура сипаттамаларына ие. Бұл майлардың кейбірінде қоспалар бар. Олардың құйылу температурасы -50-ден -60 °C-қа дейін. Соңында, бұл майлар барлық әскери және азаматтық ұшақ қозғалтқышының май сипаттамаларына сәйкес келуі керек. Әуе кемелерінің турбиналық майлау майлары кейбір жағдайларда тікұшақ, теңіз, стационарлық және өнеркәсіптік турбиналарды майлау үшін де пайдаланылуы мүмкін. Арнайы нафтендік базалық майлары бар авиациялық турбиналық майлар ( ISO VG 15-32) жақсы төмен температуралық сипаттамалары бар.

10. Электр станцияларында қолданылатын, құрамында суы жоқ отқа төзімді сұйықтықтар

Қауіпсіздік мақсатында өртке төзімді сұйықтықтар өрт қаупі бар басқару және басқару тізбектерінде қолданылады. Мысалы, электр станцияларында бұл жоғары температура аймақтарындағы гидравликалық жүйелерге қатысты, әсіресе қызып кеткен бу құбырларының жанында. Электр станцияларында қолданылатын өртке қарсы сұйықтықтардың құрамында әдетте су болмайды; Бұл фосфор қышқылының күрделі эфирлеріне негізделген синтетикалық сұйықтықтар (мысалы DFD-RАвторы DIN 51 502 немесе ISO VG 6743-0, ISO VG 32-68). Бұл HFD сұйықтықтарының келесі ерекшеліктері бар. Күрделі триарилфосфаттарға негізделген турбиналық сұйықтықтарға арналған техникалық сипаттамалар мына жерде сипатталған ISO/DIS 10 050 - санаты ISO-L-TCD. Олардың пікірінше, мұндай сұйықтықтарда мыналар болуы керек:
. отқа төзімділік;
. өздігінен жану температурасы 500 «С жоғары;
. беттік температурада 300 ° C дейін автототығуға төзімділік;
. жақсы майлау қасиеттері;
. коррозия мен тозудан жақсы қорғаныс;
. қартаюға жақсы қарсылық;
. жақсы еріткіш;
. төмен көбіктену;
. жақсы деаэрация сипаттамалары және төмен қаныққан бу қысымы.
Тотығу тұрақтылығын жақсарту үшін кейде қоспалар (мүмкін көбік ингибиторлары), сондай-ақ тот және коррозия ингибиторлары қолданылады. 7-ші Люксембург баяндамасына сәйкес ( 7-ші Люксембург есебі) максималды рұқсат етілген температура HFDгидродинамикалық жүйелердегі сұйықтықтар 150 ° C, ал сұйықтықтардың тұрақты температурасы 50 ° C аспауы керек. Бұл синтетикалық фосфор эфирінің сұйықтықтары әдетте басқару схемаларында қолданылады, бірақ кейбір ерекше жағдайларда олар турбиналардағы (және бу және газ турбиналарындағы басқа гидравликалық жүйелерде) айналмалы мойынтіректерді майлау үшін де қолданылады. Дегенмен, жүйелер пайдаланылатын сұйықтықтар екеніне көз жеткізу үшін жобалануы керек ( HFD- үйлесімді эластомерлер, бояулар және жабындар). Стандартты (E) DIN 51 518 электр станциясын басқару жүйелеріне сұйықтықтың ең төменгі талаптарын тізімдейді. Қосымша ақпаратты өртке қарсы сұйықтықтарға қатысты нұсқаулар мен техникалық сипаттамалардан табуға болады, мысалы: VDMAпарақ 24317 және д SETORұсыныстар Р 39 N және Р 97 Х. Бір сұйықтықты екіншісімен ауыстыруға қатысты ақпарат қамтылған VDMAпарақ 24314 және SETOR Rp 86 H.

11. Гидравликалық турбиналар мен су электр станцияларын майлау

Су электр станциясының қызметкерлері майлау материалдары сияқты суды ластаушы заттарды пайдалануға ерекше назар аударуы керек. Су электр станциялары майларды қоспасы бар және қоспасыз пайдаланады. Олар негізгі және қосалқы жабдықтардағы мойынтіректерді және редукторларды, сондай-ақ басқару және басқару жабдықтарын майлау үшін қолданылады. Майлау материалдарын таңдаған кезде гидроэлектр станцияларындағы нақты жұмыс жағдайларын ескеру қажет. Майлар жақсы суды бөлетін және деаэрациялайтын, аз көбіктенетін, жақсы коррозияға қарсы қасиеттері, жоғары тозуға қарсы қасиеттері болуы керек ( ФЗГредукторлардағы жүктеме сатысы), жақсы қартаюға төзімділік және стандартты эластомерлермен үйлесімділік. Гидравликалық турбиналық майларға белгіленген стандарттар жоқ болғандықтан, оларға қойылатын негізгі талаптар жалпы турбиналық майларға қойылатын техникалық шарттармен сәйкес келеді. Гидравликалық турбиналар үшін майлардың тұтқырлығы турбинаның түрі мен конструкциясына, сондай-ақ жұмыс температурасына байланысты және 46-дан 460 мм 2 / с (40 ° C кезінде) аралығында болуы мүмкін. Мұндай турбиналар үшін майлау майлары және типті басқару жүйелеріне арналған майлар Т.Д.Және LTDАвторы DIN 51 515. Көп жағдайда бір майды мойынтіректерді, редукторларды және басқару жүйелерін майлау үшін пайдалануға болады. Әдетте, мұндай турбиналық және мойынтірек майларының тұтқырлығы 68-ден 100 мм 2 / сек-қа дейін болады. Турбиналарды іске қосу кезінде басқару жүйелерінде қолданылатын майлардың температурасы 5 ° C-тан, ал подшипниктерді майлау үшін майлардың температурасы 10 ° C-тан төмен болмауы керек. Жабдық суық ортада орналасса, май жылытқыштарын орнату өте ұсынылады. Гидравликалық турбиналарға арналған майлар күшті термиялық жүктемелерді бастан кешірмейді және олардың қабаттардағы көлемі айтарлықтай жоғары. Осыған байланысты турбиналық майлардың қызмет ету мерзімі айтарлықтай ұзақ. Су электр станцияларында талдау үшін мұнай сынамаларын алу аралықтары сәйкесінше ұзартылуы мүмкін. Судың жүйеге түсуіне жол бермеу үшін турбиналық майлау майларының циркуляциялық тізбектерін тығыздауға ерекше назар аудару керек. Соңғы жылдары қаныққан эфирлер негізіндегі биологиялық ыдырайтын турбиналық майлар сәтті қолданылуда. Минералды майлармен салыстырғанда бұл өнімдер биологиялық тұрғыдан оңай ыдырайтын және суды ластаушы заттардың төменгі санатына жатады. Сонымен қатар, HLP46 типті гидравликалық майлар (мырышсыз қоспалары бар), биологиялық тез ыдырайтын сұйықтықтар түрі HEES 46 және майлар NLGI 2 және 3 сорттары су электр станцияларында қолданылады.

Роман Маслов.
Шетелдік басылымдар материалдары негізінде.